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          同步皮帶輪-同步皮帶輪生產廠家-萬福,同步帶輪原理

          東莞市萬福五金制品有限公司
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            同步皮帶輪-同步皮帶輪生產廠家-萬福,同步帶輪原理:

            同步帶輪制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。


            機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數不大的中小規格同步帶輪,由于滾齒機的開發,加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到的切削速度為90m/s。


            如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼同步帶輪,切削過度可達200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結構后,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次/分。









            一、同步帶輪特點:

            (1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比; 

            (2)傳動平穩,具有緩沖、減振能力,噪聲低;    

            (3)傳動,可達0.98,節能效果明顯;    

            (4)維護保養方便,不需潤滑,維護費用低;


            (5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦; 

            (6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。   

            (7)無污染,可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。


            二、各種同步帶輪的計算公式:

            同步帶輪的節圓直徑計算:

            同步帶輪節圓直徑計算

            Dp=p×Z/∏   

            Dp: 節徑   

            Z : 齒數   

            ∏: 圓周率 


            同步帶輪實際外圓直徑計算:

            De= Dp-2δ   

            Dp:節徑   

            δ:節頂距差  

            同步帶輪中心距及同步帶節線長計算:

            同步帶輪實際外圓直徑計算


            同步帶節線長計算

            L’ :近似皮帶節線長   

            C : 兩軸的中心距   

            Dp : 大帶輪的節徑   

            dp : 小帶輪節徑   

            中心距的確定 :

            同步帶輪實際中心距:B= L – 1.57 (Dp + dp)  L: 同步帶節線長  


            東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續改進,改進質量體系,使工作程序化,規范化,不斷提升產品質量。

            同步帶輪在材質上一般是銅制或者是鋁制的材質,在加工處理以后,在耐磨性,耐腐蝕性上都得到明顯的提高,在耐磨性上的保證,讓其在使用壽命上要比較長,遠比同步帶要長,在使用上受到認可。


            同步帶輪在使用上是同步帶的元件,但是不僅僅局限于在同步帶上進行使用,其在設計上外表存在多個齒輪,這樣可以帶動同步帶的運轉,所以往往也可以作為齒輪進行使用,在設備的運轉上非常重要。


            東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續改進,改進質量體系,使工作程序化,規范化,不斷提升產品質量。

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